環氧高性能結構灌注膠
JS-822環氧高性能結構灌注膠系納米增韌改性環氧樹脂類液態灌注膠。橋梁等混凝土構件外部大面積鋼板塊或≥5mm 的厚鋼板塊灌注粘鋼加固；混凝土結構濕式外包鋼加固；預制構件裝配拼接 縫、鋼-混凝土裝配拼接縫、混凝土寬裂縫(1-5mm) 等灌注粘結施工。
產品特性
1、 強度高，粘結能力強；
2、 耐沖擊、抗疲勞，特別適合于鐵路及公路橋梁等動荷載加固；
3、 抗老化及耐介質(酸、堿、鹽及水等)性好；
4、 固化溫度范圍廣，可在室溫接觸壓力下很好固化；
5、 不含揮發性溶劑，硬化時收縮小；
6、 適用期長，但固化速度快，施工固化過程不受外 界震動(如橋梁行車)影響。
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性能 |
實驗項目 |
試驗條件 |
A級膠技術要求 |
試驗結果 |
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物理性能 |
外觀 |
目 測 |
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色澤均勻無雜質 |
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垂流度，mm |
A+B |
≤1000 |
700±300 |
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適用期(可操作時間),min |
適用溫度下 |
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30-150 |
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密度，g/cm³ |
A+B |
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1.05 |
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膠體性能 |
抗拉強度，MPa |
23±2℃,7天 |
≥30 |
47.3 |
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受拉彈性模量，GPa |
23±2℃,7天 |
≥2.5 |
3.3 |
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伸長率，% |
23±2℃,7天 |
≥1.2 |
1.9 |
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抗彎強度，MPa |
23±2℃,7天 |
≥45 |
63 |
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抗壓強度，MPa |
23±2℃,7天 |
≥65 |
78.7 |
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粘結能力 |
鋼對鋼拉伸抗剪強度標準值，MPa |
(23±2℃)℃ |
1天 |
≥15 |
19.8 |
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(60±2℃)℃, 10min |
3天 |
≥17 |
17.9 |
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(45±2°℃)℃,30min |
7天 |
≥17 |
21.2 |
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鋼對鋼T沖擊剝離長度，mm |
23±2℃,7天 |
≤25 |
0 |
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鋼對鋼對接粘結抗拉強度，MPa |
23±2℃,7天 |
≥33 |
40.2 |
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鋼對C45混凝土正拉粘結強度，MPa |
23±2℃,7天 |
≥2.5,且為混凝十內聚破壞 |
3.4,且為混凝土內聚破壞 |
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不揮發物含量(固體含量),% |
105±2℃ |
≥99 |
99.7 |
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熱變形溫度，℃ |
GB/T 1634.2-2019 |
≥65 |
66.1 |
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- 1.準備工作
- 準備好腳手架、灌漿設備、打磨設備、鉆孔設備、配膠用具等，為灌注粘貼施工做好準備工作。
- 2.鋼板上鉆孔
- 在鋼板上鉆固定螺栓孔和注膠孔， 一般每平方米可設固定螺栓孔6-7個，注膠孔3-4個。注膠孔的大小應與灌漿嘴相匹配， 并保證注膠孔周邊能密封。
- 3.混凝土中相應位置鉆孔
- 把鋼板緊靠粘合面，在混凝土上相應位置鉆固定螺栓孔。也可用放樣的方法確定混凝土中的固定孔位置。
- 4.表面處理
- 鋼板及混凝土粘貼面應認真進行表面處理。鋼板應進行除銹、打磨處理，混凝土粘合面應進行打磨或糙化處理。具體參見 涂布粘鋼加固。
- 5.固定鋼板
- 將鋼板托起懸掛在各螺栓上，擰緊螺母。為控制注膠層的厚度，可在每個緊固螺栓孔周圍塞墊一定厚度的墊片。
- 6.留排氣孔
- 在粘貼面周邊每隔0.5米左右插入一軟管作為排氣管，鋼板周邊各角都應設置排氣管，水平鋼板應保證排氣管溢膠位置高于 粘貼面。
- 7.周邊密封
- 按推薦比例稱取并調配 JS-F封口膠，用抹刀將鋼板周邊縫隙、螺栓及注漿嘴周圍間隙用JS-F密封，不允許出現密封不嚴 現象。 JS-F封口膠在25℃時的可操作時間約為60分鐘，可根據施工具體情況確定每次配膠量，以免造成不必要的浪費。密封 施工一天(25℃)后即可進行灌漿粘貼施工。
- 8.配膠
- 按推薦的配膠比例準確稱取 A、B 兩組分攪拌均勻即可進行灌注施工，為節約成本及降低收縮和反應熱，也可視施工具體 情況，在配好的膠液中加入適量填料(如水泥、石英粉),再一同充分攪拌均勻。為了防止反應熱在容器內積蓄而造成爆聚浪 費，應采用少量、多次的配膠原則，且配好的膠液應立即進行注膠施工。當施工氣溫較低時，可采用對各組分分別預熱的方法， 溫度升高將有效降低膠液粘度便于注膠施工，但應注意：隨著膠液溫度升高，可操作時間會相應縮短，混合后膠液的溫度以不 超過50℃為宜。
- 9.壓力灌膠
- 用合適的灌漿機具從注漿嘴壓力注入JS-822環氧高性能結構灌注膠膠液，注膠工作應從一端開始，當鄰近注膠嘴有膠液流 出時，將當前的注膠嘴封閉，移至出膠的注膠嘴繼續注膠。當排氣管中有膠液流出時則將其彎折扎緊。注膠的同時用小錘敲擊 鋼板，由聲音判斷膠液流動情況及膠液是否注滿。傾斜及垂直安裝的鋼板要從最低位置開始注入。最后一個排氣管應在維持注 入壓力的情況下封堵，以防膠層脫空。施工中，注膠速度不宜過快，注膠先后順序應合理，以防形成氣囊。
- 10.固化
- JS-822環氧高性能結構灌注膠注膠施工后最初幾小時應注意檢查是否有流膠現象，以防脫膠。常溫(25℃)下，固化不少 于3天；固化溫度降低，固化時間應相應延長。若固化溫度低于5℃,應采取紅外線燈(或碘鎢燈)加熱等加溫措施或使用低溫 固化改性產品。
- 11.檢驗
- 先查看鋼板周邊是否有漏膠，觀察膠液的色澤、硬化程度，并以小錘敲擊鋼板檢驗鋼板的有效粘接面積。不密實區可補鉆 注膠孔和排氣孔進行補注。
- 12.防腐處理
- 灌注粘鋼施工后，應按設計要求進行防腐處理。當外抹砂漿保護層防腐時，可于鋼板表面用JS-M1建筑結構涂布膠點粘一層
- 豆石或外包一層鋼絲網以利粘結，建議抹灰前涂刷一層杭州之江混凝土復合界面劑，再抹杭州之江專用砂漿進行防護。
散裝膠采用桶裝，按組供應，每組A、B 凈重詳見產品包裝。包裝重量和形式也可應客戶要求另行商定。
本品應密封貯存在環境溫度5℃-40℃的干燥、清潔的庫房內，不得露天堆放或雨淋，包裝開啟后不得長時間存放；不同品種膠粘劑及A、B 兩組分應明顯標識存放，避免混雜。自生產之日起，包裝完好時有效貯存期為12個月。超期需經試驗方可使用。